Med formålet om at reducere CO2 aftryk ved produktion af keramiske fliser, er Nordic Tiles kommet langt på rejsen til en grønnere produktion med elektrisk opvarmede ovne, brug af teglaffald og lokale ressourcer.
Projektdata
Nordic Tiles designer og producerer keramiske vægfliser og gulvklinker med reduceret CO2 aftryk til krævende bygningsoverflader. Det kan være gulvbelægning i trafikerede områder, en bygnings udvendige facade eller indvendige vægge, samt overflader i bad- og køkkenområder. Alle områder, hvor der er krav til og behov for stor holdbarhed. Virksomheden har udviklet en proces, hvor teglaffald nyttiggøres ved opblanding med lokalt opgravet ler. Blandingen ekstruderes til højtkomprimerede leremner, der efterfølgende tørres og til sidst sintres med varme i elektrisk opvarmede ovne til keramiske klinker og vægfliser.
Miljømæssig bæredygtighed
I Danmark har der gennem tiden været flere hundrede teglværker, som bl.a. også producerede glaserede fliser. Disse mange teglværker er i effektiviseringsperioden fra 70’erne og op til i dag blevet reduceret til ganske få spillere på markedet, som næsten udelukkende har en mono-produktion af mursten og vingeteglprodukter. Der er således i dag ingen danske producenter af hverken gulv- eller vægfliser. De keramiske fliser som anvendes i byggeriet i Danmark i dag, bliver ofte produceret i lande som kan have en CO2 tung energiforsyning og bliver efterfølgende transporteret til Danmark fra enten Sydeuropa eller Asien. Nordic Tiles producerer fliser i Danmark med holdbare overflader.
Innovation til marked som løftestang
Støtten fra Innovation til marked bidrager til at løfte opgaven med at få bragt det færdige produkt helt i mål og ud til kunderne, således at de første ordrer kan landes og dermed tilføre den nødvendige økonomi til at skalere og udvikle virksomheden yderligere. Som led i projektet, udføres test af produktion i større skala og af produkterne mhp. at opnå CE-certificering. Derudover kommer der fokus på salg og skalering af produktion. Desuden skal der udføres en opdateret LCA på produktet ud fra det skalerede produktionsapparat.
